kualitas Modul Antarmuka PLC & B&R PLC Module pabrik

  Ekstraksi litium dari danau garam, sebagai bagian penting dari industri energi baru, mengalami perkembangan pesat. Dihadapkan dengan proses kompleks seperti adsorpsi, nanofiltrasi, dan reverse osmosis, bagaimana cara menyederhanakan pengkabelan, mewujudkan kontrol komunikasi penggerak listrik, dan mengintegrasikan sepenuhnya sistem kontrol host pertukaran ion kontinu ke dalam DCS telah menjadi fokus pelanggan dalam proyek ekstraksi litium tertentu. Realisasi kontrol DCS terintegrasi akan sangat mengurangi kesulitan dan biaya perawatan pengguna. Mengandalkan sistem kontrol otomatisasi proses PCS 7 V10 yang canggih dan solusi di lokasi yang fleksibel, Siemens telah membantu proyek integrasi garam litium dasar danau garam untuk membangun pabrik modern yang efisien, cerdas, dan mudah dirawat.   Skala dan Arsitektur Proyek   Arsitektur CS berdasarkan PCS 7 V10.0 4 pasang server OS redundan, 33 klien OS, 13 pasang AS410-5H, 15 unit AS-410S Lebih dari 14.000 IO fisik Lebih dari 1.000 penggerak SINAMICS/SIMCODE Lebih dari 400 komunikasi ModbusTCP/OPC, lebih dari 2.000 instrumen HART Stasiun manajemen aset AMS, server riwayat PH, server anti-virus AVR, server OPC UA   Kontrol Langsung DCS dari Peralatan Inti—Host Pertukaran Ion Kontinu   Untuk memenuhi persyaratan proses, sistem kontrol Siemens secara tepat mengontrol peralatan kunci seperti stasiun pompa hidrolik, penggerak servo, dan pulau katup dengan siklus eksekusi 50ms. Ia juga menerapkan strategi kontrol "pendekatan cepat + penentuan posisi yang tepat" untuk motor servo host, memastikan bahwa meja putar host pertukaran ion kontinu berlabuh secara akurat pada posisi katup yang ditentukan, mencapai waktu respons sistem tidak lebih dari 100ms.   Melalui solusi teknis ini, Siemens tidak hanya membantu pelanggan mencapai kontrol terintegrasi sejati dari peralatan inti tetapi juga membawa optimasi komprehensif dalam kecepatan respons sistem, kenyamanan operasional, dan biaya pasca-operasi dan pemeliharaan. Konfigurasi cepat logika perangkat dan layar berdasarkan CMT dan Faceplate Untuk mengatasi tantangan sejumlah besar host pertukaran ion, distribusi yang luas, dan pengkabelan yang kompleks di pabrik ekstraksi litium danau garam, Siemens menyesuaikan solusi unit lapangan kompak SIMATIC CFU untuk proyek ini. Telah berhasil diterapkan pada lebih dari 3.000 titik sinyal di lokasi dengan lebih dari 300 unit CFU yang digunakan. Dibandingkan dengan pengkabelan IO terpusat tradisional, jumlah terminal konstruksi di lokasi telah berkurang hampir 70%, dan beban kerja pengkabelan telah berkurang lebih dari 30%, secara signifikan menghemat waktu dan biaya konstruksi.   Dibandingkan dengan pengkabelan tradisional, CFU menampilkan tata letak yang fleksibel, pengkabelan yang lebih ekonomis, dan perawatan yang lebih mudah. Kecepatan pengumpulan dan konfigurasi sinyal IO di lokasi telah meningkat secara signifikan, memberikan pelanggan pengalaman aplikasi yang benar-benar "lebih sedikit kabel, debugging lebih cepat, dan ekspansi lebih mudah". Ini adalah bagian penting dari peningkatan cerdas pabrik ekstraksi litium danau garam. Menyederhanakan Sistem Komunikasi   Untuk produk penggerak, proyek ini sepenuhnya mengadopsi seri Siemens SINAMICS dan SIMOCODE, yang terintegrasi erat ke dalam sistem kontrol PCS 7 melalui jaringan PROFINET, menyederhanakan pengkabelan kontrol tradisional. Dikombinasikan dengan pustaka standar Siemens PCS 7 APL, akses peralatan penggerak lebih cepat, lebih fleksibel, dan lebih mudah dirawat.   Proyek ini juga mengadopsi solusi jaringan pabrik terintegrasi Siemens, membangun jaringan industri di seluruh pabrik dari lapangan ke lapisan kontrol, dan sepenuhnya menerapkan sakelar industri SCALANCE untuk memastikan kinerja real-time dan keandalan tinggi transmisi data. Solusi Komunikasi Siemens CN4100 Penggunaan CN4100 dalam proses ekstraksi litium dari proyek ini Keunggulan biaya ekstraksi litium dari danau garam telah menjadi jelas, dan sekarang telah menjadi rute teknis utama. Dalam proyek ekstraksi litium terintegrasi ini, produk Siemens seperti sistem kontrol proses PCS 7, penggerak SINAMICS, dan jaringan SCALANCE telah menyediakan pelanggan dengan sistem dan solusi kontrol yang efisien dan stabil, berkontribusi pada pengembangan industri.

Otomatisasi industri melibatkan berbagai teknologi, termasuk teknik kendali, ergonomi, perangkat lunak komputer, perangkat lunak tertanam, elektronika, tenaga listrik, mekatronika, komunikasi jaringan, dan pengetahuan multidisiplin lainnya.   Setelah pengembangan jangka panjang, industri otomatisasi industri telah menyaksikan inovasi teknologi yang berkelanjutan dan perluasan terus-menerus dari bidang aplikasi hilir, dan sekarang telah membentuk pola persaingan industri yang relatif matang.   Menurut perkiraan Frost & Sullivan dan China Commercial Industry Research Institute, ukuran pasar otomatisasi industri global dan China akan mencapai masing-masing 509,59 miliar dolar AS dan 353,1 miliar yuan pada tahun 2024, dengan pertumbuhan tahun-ke-tahun sekitar 6,0% dan 13,4% dibandingkan dengan tahun 2023.   Menurut statistik MIR 睿工业, produk kontrol gerak dan produk sistem penggerak telah sedikit menurun, tetapi di antara produk-produk tersegmentasi, CNC dan konverter frekuensi tegangan tinggi telah tumbuh. Pada tahun 2024, ukuran pasar PLC adalah sekitar 13,01 miliar yuan, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 18,9%; ukuran pasar servo umum adalah sekitar 20,55 miliar yuan, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 3,8%; ukuran pasar konverter frekuensi tegangan rendah adalah sekitar 28,28 miliar yuan, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 7,0%; ukuran pasar konverter frekuensi tegangan menengah dan tinggi adalah sekitar 5,89 miliar yuan, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 5,0%.   Menurut statistik MIR 睿工业, dalam 9 kuartal terakhir, pasar otomatisasi China mencapai pertumbuhan positif kecil hanya dalam satu kuartal, di mana otomatisasi OEM telah mengalami pertumbuhan negatif selama 11 kuartal berturut-turut, dan otomatisasi proyek telah menunjukkan tren penurunan sejak kuartal kedua tahun 2024.   Pasar OEM turun 5% tahun-ke-tahun. Di antaranya, industri seperti mesin pengemasan, mesin plastik, dan mesin tekstil tumbuh, sementara permintaan untuk industri seperti peralatan baterai lithium, peralatan fotovoltaik, dan mesin pengangkat relatif lesu. Pada tahun 2024, di antara tiga jenis utama mesin rajut, industri mesin rajut datar pulih dan membaik, industri mesin rajut melingkar beroperasi di bawah tekanan, dan industri mesin rajut warp mempertahankan pertumbuhan tertentu secara keseluruhan.   Dengan perluasan pasar hilir otomatisasi industri yang berkelanjutan dan iterasi teknologi inti yang dipercepat, bidang industri sedang mengantar transformasi menyeluruh. Dalam tautan utama seperti kontrol produksi dan eksekusi penggerak, teknologi otomatisasi menembus secara mendalam ke industri tradisional seperti otomotif, elektronik, dan industri kimia, dan dengan cepat meluas ke bidang-bidang strategis yang sedang berkembang seperti energi baru dan biomedis.  

Dalam beberapa tahun terakhir, negara telah memperkenalkan sejumlah kebijakan industrialisasi dan pedoman pengembangan untuk mendukung peralatan otomatisasi industri, yang telah mendorong perkembangan pesat industri. Dengan kemajuan "Rencana Lima Tahun ke-14", manufaktur cerdas telah menjadi tren pengembangan jangka panjang, dan pangsa pasar telah terkonsentrasi pada perusahaan dengan kemampuan inovasi independen yang kuat dan peningkatan serta iterasi produk yang cepat. Selain itu, kenaikan biaya tenaga kerja dan penuaan populasi telah mengintensifkan permintaan perusahaan akan peralatan otomatisasi. Di masa depan, industri otomatisasi industri akan terus mendapat manfaat dari dukungan kebijakan dan perubahan permintaan pasar. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, peralatan otomatisasi industri akan menjadi lebih cerdas dan terhubung jaringan, mendorong industri manufaktur untuk berkembang ke arah yang lebih canggih dan cerdas.     (1) Didorong Kebijakan: Peningkatan Strategis dari "Kekuatan Manufaktur" menjadi "Kekuatan Manufaktur Cerdas" "Rencana Lima Tahun ke-14" untuk manufaktur cerdas dengan jelas mensyaratkan bahwa 70% perusahaan manufaktur di atas ukuran yang ditentukan mencapai digitalisasi pada tahun 2025, secara langsung mendorong industri ke dalam siklus pengembangan berkualitas tinggi. Komisi Pengembangan dan Reformasi Nasional Rencana Aksi untuk Pengembangan Inovatif Otomatisasi Industri (2025-2027) mengusulkan bahwa kepadatan robot industri secara nasional akan mencapai 400 unit per 10.000 orang pada tahun 2027, peningkatan 60% dari tahun 2020, dengan dukungan utama untuk peningkatan otomatisasi di industri yang sedang berkembang seperti kendaraan energi baru dan semikonduktor.   Teknologi kontrol cerdas: Platform pemrograman PLC Inovance Technology kompatibel dengan ekosistem TIA Portal Siemens, meningkatkan efisiensi pemrograman sebesar 50% dan mempersingkat siklus pengembangan proyek tunggal sebesar 30%. Sistem DCS SUPCON memegang pangsa pasar lebih dari 50% di sektor petrokimia, dan perangkat lunak APC (Advanced Process Control) telah menggantikan produk Honeywell dan Yokogawa, mengurangi konsumsi energi sebesar 15%. Teknologi robot industri: Pengiriman robot kolaboratif Estun meningkat sebesar 40% setiap tahun, dengan kapasitas beban melebihi 30kg, diterapkan dalam skenario seperti pengelasan otomotif dan perakitan 3C. Model "netral karbon" IRB 1100 STEP mencapai pengurangan emisi karbon sebesar 30% sepanjang siklus hidupnya dan mengurangi konsumsi energi sebesar 20% dibandingkan dengan model tradisional. Teknologi Internet Industri: Solusi 5G + Industrial Internet Huawei memiliki latensi kurang dari 10ms. Setelah diterapkan di perusahaan seperti Baosteel dan Sany Heavy Industry, waktu respons kegagalan peralatan telah dipersingkat dari 2 jam menjadi 15 menit, dan efisiensi produksi telah meningkat sebesar 25%.   (1) Ledakan Jangka Pendek: Ukuran Pasar Melebihi 322,5 Miliar Yuan pada Tahun 2025 Sub-sektor menunjukkan pertumbuhan yang berbeda:   (2) Lompatan Jangka Panjang: Ukuran Pasar Mendekati 400 Miliar Yuan pada Tahun 2030 Dalam lima tahun ke depan, industri akan menghadirkan tiga tren utama:   III. Prospek Pasar di Masa Depan: Transisi dari "Ekspansi Skala" ke "Pendalaman Nilai"   Risiko geopolitik: Munculnya proteksionisme perdagangan global dan Mekanisme Penyesuaian Perbatasan Karbon (CBAM) Uni Eropa telah meningkatkan biaya impor peralatan otomatisasi industri sebesar 8%-12%, yang mengharuskan perusahaan untuk membangun jaringan produksi regional. Iterasi teknologi: Teknologi Metaverse diterapkan pada pelatihan industri, mensimulasikan skenario produksi yang kompleks dan meningkatkan tingkat kelulusan penilaian praktis sebesar 30%, tetapi stabilitas teknis perlu ditingkatkan. Transformasi hijau: Dengan penghapusan subsidi untuk peralatan industri energi baru, perusahaan perlu mengumpulkan dana sendiri untuk peningkatan peralatan, yang membutuhkan pengurangan konsumsi energi sebesar 30% per robot.   Infrastruktur baru digital: Investasi khusus nasional dalam pengembangan inovatif Internet industri melebihi 100 miliar yuan, mencakup 20 kota pusat dan mempromosikan peningkatan 40% dalam efisiensi aplikasi terintegrasi 5G + Internet industri. Jalur baru hijau: Produk industri berlabel karbon menikmati premi lebih dari 20%, permintaan untuk kemasan ramah lingkungan meningkat sebesar 35% setiap tahun, dan peringkat ESG perusahaan terkait dengan biaya pembiayaan. Samudra biru baru lintas batas: Volume perdagangan di antara negara-negara RCEP menyumbang 30% dari total. Platform logistik Asia Tenggara Ninja Van menangani lebih dari 500 juta paket peralatan industri setiap tahun, dan perusahaan logistik Afrika Kobo360 mengoptimalkan tingkat pemuatan kosong truk menjadi di bawah 15% melalui algoritma.  

Sejak konsep "Pengendali Digital Modular" dikemukakan pada tahun 1968, Pengendali Logika Terprogram (PLC) secara bertahap telah berevolusi dari alat awal untuk menggantikan sistem kontrol relay yang kompleks di lini produksi mobil menjadi pusat inti dari bidang kontrol industri. Dari produk generasi keempat yang mengintegrasikan algoritma PID dan mendukung bahasa pemrograman standar, hingga bentuk modern yang menggabungkan Internet of Things, komputasi tepi, dan teknologi peningkatan keamanan, iterasi teknologi PLC selalu selaras dengan perkembangan otomatisasi industri. Dengan penetrasi mendalamnya di bidang-bidang seperti manufaktur cerdas, energi baru, dan kota pintar, serta inovasi praktis dari perusahaan seperti Hebei Xinda Group, PLC membentuk kembali efisiensi dan batasan produksi industri dalam bentuk komposit "perangkat keras + perangkat lunak + ekologi".     Pada tahun 1968, Dick Morley mengusulkan konsep "Pengendali Digital Modular" dengan niat awal untuk menggantikan sistem kontrol relay yang kompleks di lini produksi mobil. Inovasi intinya terletak pada mewujudkan kontrol logis melalui pemrograman perangkat lunak daripada pengkabelan perangkat keras.   Tren dalam Integrasi Teknologi   Kemampuan Komputasi Tepi: Beberapa PLC kelas atas (seperti Siemens S7-1500) memiliki sistem operasi real-time bawaan, yang dapat menjalankan inferensi pembelajaran mesin dan mewujudkan pemeliharaan prediktif.     Skenario Manufaktur Cerdas   Digital Twin: Data real-time dari PLC mendorong lini produksi virtual, dan pemetaan holografik dari proses produksi dapat dicapai pada platform MindSphere Siemens.   Industri Energi Baru: Dalam sistem deteksi cacat untuk panel fotovoltaik, PLC mengontrol modul inspeksi visual berkecepatan tinggi dengan akurasi identifikasi 0,01mm.     Analisis Proyek Khas   Tungku Pemanas Pembakaran Regeneratif: PLC mengontrol urutan penyalaan pulsa dari pembakar dan bekerja sama dengan penganalisis kandungan oksigen untuk mencapai kontrol yang tepat dari rasio udara-bahan bakar, mengurangi konsumsi gas sebesar 20%.   Periode Pengembalian Investasi: Mengambil sistem penambahan terak cerdas untuk pengecoran kontinu pelat sebagai contoh, investasi transformasi PLC adalah sekitar 1,2 juta yuan. Dengan mengurangi intervensi manual dan tingkat scrap, biaya dapat dipulihkan dalam waktu 18 bulan.     Pemberdayaan AI: Chip AI tepi berbasis PLC dapat mewujudkan diagnosis mandiri dari kerusakan peralatan. Misalnya, platform ABB Ability™ memprediksi kerusakan motor melalui analisis data getaran dengan tingkat akurasi 92%.   Otomatisasi Terbuka: Produsen PLC secara bertahap mengadopsi kerangka kerja sumber terbuka seperti Eclipse 4diac, memecah sistem tertutup tradisional dan mempromosikan interoperabilitas peralatan lintas merek.   Praktik Hebei Xinda Group menunjukkan bahwa PLC telah berevolusi dari perangkat kontrol tunggal menjadi hub saraf manufaktur cerdas. Dengan kemajuan Industri 4.0, PLC akan terintegrasi secara mendalam dengan teknologi mutakhir seperti digital twin dan kecerdasan buatan, terus mempromosikan transformasi industri manufaktur menuju fleksibilitas dan kecerdasan.

50 Tahun Aplikasi Tahu Bagaimana Pengalaman panjang kami dalam aplikasi sistem pipa plastik juga untuk keamanan Anda.Banyak produk kami memiliki persetujuan yang diperlukan darilembaga yang relevan dan berkat identifikasi batch mereka dapat dilacak.Bidang aplikasiSpesialis kami membuktikan pengetahuan material mereka yang luas dan pengalaman aplikasi mereka setiap hari di berbagai industri:·Industri minumanPengolahan air·Pembersihan gas buang·pengolahan air limbah,·Industri klorin·Galvanik·Pembekuan dan pendingin udara·Industri kimia·Pembangkit pendingin· Industri otomotif·Makanan·Industri elektronik·Energi·Perlombongan·Kolam renang·Industri selulosa dan kertas·Industri foto·Industri tekstil·Bangun KapalPersetujuan: