Ekstraksi litium dari danau garam, sebagai bagian penting dari industri energi baru, mengalami perkembangan pesat. Dihadapkan dengan proses kompleks seperti adsorpsi, nanofiltrasi, dan reverse osmosis, bagaimana cara menyederhanakan pengkabelan, mewujudkan kontrol komunikasi penggerak listrik, dan mengintegrasikan sepenuhnya sistem kontrol host pertukaran ion kontinu ke dalam DCS telah menjadi fokus pelanggan dalam proyek ekstraksi litium tertentu. Realisasi kontrol DCS terintegrasi akan sangat mengurangi kesulitan dan biaya perawatan pengguna. Mengandalkan sistem kontrol otomatisasi proses PCS 7 V10 yang canggih dan solusi di lokasi yang fleksibel, Siemens telah membantu proyek integrasi garam litium dasar danau garam untuk membangun pabrik modern yang efisien, cerdas, dan mudah dirawat.
Kata Kunci: Industri kimia, integrasi garam litium, SIMATIC CFU, CN 4100, ET 200PA SMART +, ET 200SP HA
Skala dan Arsitektur Proyek
Informasi Proyek: Proyek integrasi garam litium dasar di danau garam
- Arsitektur CS berdasarkan PCS 7 V10.0
- 4 pasang server OS redundan, 33 klien OS, 13 pasang AS410-5H, 15 unit AS-410S
- Lebih dari 14.000 IO fisik
- Lebih dari 1.000 penggerak SINAMICS/SIMCODE
- Lebih dari 400 komunikasi ModbusTCP/OPC, lebih dari 2.000 instrumen HART
- Stasiun manajemen aset AMS, server riwayat PH, server anti-virus AVR, server OPC UA
Sorotan Proyek:
Kontrol Langsung DCS dari Peralatan Inti—Host Pertukaran Ion Kontinu
Dalam proyek integrasi garam litium dasar danau garam, host pertukaran ion kontinu, sebagai peralatan inti, secara tradisional dikendalikan oleh PLC yang disediakan oleh produsen peralatan. Pendekatan ini gagal mencapai integrasi sejati, dan pasca-pemeliharaan bergantung pada produsen, yang mengakibatkan kompleksitas dan biaya tinggi. Siemens memutus konvensi dengan mengadopsi sistem kontrol PCS 7 V10.0. Melalui bus Profinet, encoder posisi meja putar host terhubung langsung ke jaringan redundan DCS, berhasil memungkinkan seluruh proses host pertukaran ion kontinu untuk dikontrol secara seragam oleh DCS.
Untuk memenuhi persyaratan proses, sistem kontrol Siemens secara tepat mengontrol peralatan kunci seperti stasiun pompa hidrolik, penggerak servo, dan pulau katup dengan siklus eksekusi 50ms. Ia juga menerapkan strategi kontrol "pendekatan cepat + penentuan posisi yang tepat" untuk motor servo host, memastikan bahwa meja putar host pertukaran ion kontinu berlabuh secara akurat pada posisi katup yang ditentukan, mencapai waktu respons sistem tidak lebih dari 100ms.
Sementara itu, tim proyek Siemens mengembangkan templat kontrol CMT khusus dan antarmuka operasi Faceplate grafis untuk host dari tiga produsen berbeda, secara signifikan meningkatkan efisiensi konfigurasi dan kenyamanan ekspansi peralatan di kemudian hari.
Melalui solusi teknis ini, Siemens tidak hanya membantu pelanggan mencapai kontrol terintegrasi sejati dari peralatan inti tetapi juga membawa optimasi komprehensif dalam kecepatan respons sistem, kenyamanan operasional, dan biaya pasca-operasi dan pemeliharaan.
Konfigurasi cepat logika perangkat dan layar berdasarkan CMT dan Faceplate
Penerapan Unit Lapangan Kompak CFU
Untuk mengatasi tantangan sejumlah besar host pertukaran ion, distribusi yang luas, dan pengkabelan yang kompleks di pabrik ekstraksi litium danau garam, Siemens menyesuaikan solusi unit lapangan kompak SIMATIC CFU untuk proyek ini. Telah berhasil diterapkan pada lebih dari 3.000 titik sinyal di lokasi dengan lebih dari 300 unit CFU yang digunakan. Dibandingkan dengan pengkabelan IO terpusat tradisional, jumlah terminal konstruksi di lokasi telah berkurang hampir 70%, dan beban kerja pengkabelan telah berkurang lebih dari 30%, secara signifikan menghemat waktu dan biaya konstruksi.
Siemens SIMATIC CFU mendukung definisi bebas jenis IO di lokasi. Setiap perangkat mengintegrasikan 16 saluran, kompatibel dengan jenis sinyal seperti input/output digital, input/output analog, dan protokol HART, memungkinkan adaptasi cepat terhadap persyaratan proses yang kompleks. Sementara itu, CFU mendukung fungsionalitas plug-and-play, dengan nama perangkat keras secara otomatis cocok dengan sistem DCS hanya dengan satu sentuhan tombol. Penggantian dan debugging perangkat sangat efisien, sangat menyederhanakan operasi dan pemeliharaan harian pelanggan.
Dibandingkan dengan pengkabelan tradisional, CFU menampilkan tata letak yang fleksibel, pengkabelan yang lebih ekonomis, dan perawatan yang lebih mudah. Kecepatan pengumpulan dan konfigurasi sinyal IO di lokasi telah meningkat secara signifikan, memberikan pelanggan pengalaman aplikasi yang benar-benar "lebih sedikit kabel, debugging lebih cepat, dan ekspansi lebih mudah". Ini adalah bagian penting dari peningkatan cerdas pabrik ekstraksi litium danau garam.
Penerapan Unit IO Lapangan Kompak CFU
Menyederhanakan Sistem Komunikasi
Dalam proyek integrasi garam litium dasar danau garam, Siemens merancang serangkaian solusi integrasi komunikasi yang efisien dan ringkas untuk pelanggan, mencapai integrasi komunikasi komprehensif dari peralatan penggerak, sistem pihak ketiga, dan instrumen di lokasi.
Untuk produk penggerak, proyek ini sepenuhnya mengadopsi seri Siemens SINAMICS dan SIMOCODE, yang terintegrasi erat ke dalam sistem kontrol PCS 7 melalui jaringan PROFINET, menyederhanakan pengkabelan kontrol tradisional. Dikombinasikan dengan pustaka standar Siemens PCS 7 APL, akses peralatan penggerak lebih cepat, lebih fleksibel, dan lebih mudah dirawat.
Untuk komunikasi perangkat dengan sistem pihak ketiga, proyek ini secara ekstensif menggunakan prosesor komunikasi Siemens SIMATIC CN4100, yang mendukung beberapa protokol komunikasi seperti OPC UA dan S7 Put/Get. Mereka dengan mudah berinteraksi dengan peralatan di lokasi yang kompleks seperti pelindung motor, sentrifugal, pelindung saluran tegangan tinggi, dan sistem boiler, sangat meningkatkan efisiensi pengumpulan data dan kompatibilitas sistem. Pada saat yang sama, CN4100 mewujudkan interaksi data terbuka dengan sistem tingkat atas melalui OPC UA, memenuhi persyaratan tinggi untuk aliran data dalam transformasi digital perusahaan.
Proyek ini juga mengadopsi solusi jaringan pabrik terintegrasi Siemens, membangun jaringan industri di seluruh pabrik dari lapangan ke lapisan kontrol, dan sepenuhnya menerapkan sakelar industri SCALANCE untuk memastikan kinerja real-time dan keandalan tinggi transmisi data.
Solusi Komunikasi Siemens CN4100
Penggunaan CN4100 dalam proses ekstraksi litium dari proyek ini
Ringkasan Proyek
Keunggulan biaya ekstraksi litium dari danau garam telah menjadi jelas, dan sekarang telah menjadi rute teknis utama. Dalam proyek ekstraksi litium terintegrasi ini, produk Siemens seperti sistem kontrol proses PCS 7, penggerak SINAMICS, dan jaringan SCALANCE telah menyediakan pelanggan dengan sistem dan solusi kontrol yang efisien dan stabil, berkontribusi pada pengembangan industri.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
